SPAWARKA MIGOMAT MIG MAG MMA TIG 220A SYNERGY FLUX POWERMAT PM-IMGTS-220L / PM1240 ⭐ Czym jest Migomat inwertorowy PM-IMGTS-220L? Półautomat spawalniczy marki POWERMAT PM-IMGTS-220L posiada bardzo szeroki zakres użytkowania. Umożliwia wydajne spawanie różnego typu grup materiałowych w szerokim zakresie grubości materiału. Zastosowane tranzystory IGBT mają korzystny wpływ na mniejsze zużycie energii elektrycznej, większą odporność na zakłócenia i spadki napięcia oraz dobrą charakterystykę łuku. Panel sterowania teraz jest jeszcze łatwiejszy w obsłudze, a operator ma szybki dostęp do wszystkich funkcji. Wpływa to korzystnie na ergonomię i wydajność pracy w zakładzie. Urządzenie posiada funkcję spawania synergicznego, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie najwyższej jakości spoiny przy spawaniu wszelkich spawalnych materiałów - szczególnie wykonanych ze stali nierdzewnej i aluminium. Elektronika urządzenia bazuje na tranzystorach IGBT łączących zalety dwóch typów tranzystorów łatwość sterowania tranzystorów polowych i wysokie napięcie przebicia oraz szybkość przełączania tranzystorów bipolarnych. Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologii IGBT urządzenie jest lżejsze i bardziej oszczędne w poborze energii. Model PM-IMGTS-220L jest automatem spawalniczym, którego konstrukcja bazuje na wydajnych tranzystorach IGBT. Wyposażony jest w 2 czytelne wyświetlacze LCD wskazujący aktualny prąd spawania ustawiany pokrętłami, przy czym jeden z nich jest również przyciskiem wyboru funkcji. Migomat wyposażony jest w wentylator chłodzący, układy elektroniczne oraz pozostałe komponenty, a także czujnik termiczny zabezpieczający urządzenie przed przegrzaniem. Wydajność i możliwości ⚙️ Wysoka wydajność i efektywne chłodzenie Dzięki zastosowaniu technologii tranzystorów IGBT sprawność urządzenia to aż 60%. Posuw drutu w pełni automatyczny. ⚙️ Wbudowane funkcje ułatwiające pracę – HOT START (automatyczny) nazywany popularnie gorącym startem umożliwia poprzez chwilowe podwyższenie prądu spawania ponad wartość ustawioną przez spawacza. HOT START działa w momencie zajarzenia łuku i ma na celu zapobieganiu przyklejenia elektrody do materiału. Jest dużym ułatwieniem podczas zapalania elektrody. – ANTI STICK (automatycznie) odcina/minimalizuje napięcie i prąd spawania w wypadku zwarcia elektrody ze spawanym materiałem. ANTI STICK umożliwia spawaczowi łatwiejsze oderwanie elektrody. – ARC FORCE (0 - 10) stabilizuje łuk niezależnie od jego długości. Zmniejszając wartości funkcji daje łuk miękki i mniejszą głębokość wtopu, natomiast zwiększając wartości funkcji powoduje głębsze wtopienie i możliwość spawania łukiem krótkim. Przy największej wartość dla funkcji ARC FORCE możliwe jest "wciśnięcie elektrody w jeziorko roztopionego metalu i przepalenie materiału na wskroś. – VRD (ON/OFF) Funkcja ta zmniejsza napięcie wyjściowe do około 20V w stanierozładowania do bezpiecznego poziomu, eliminując ryzyko porażenia prądem. Możliwości technologii i synergii Dodatkowy komfort pracy i zalety zapewnia: – Tryb ręczny (MIG) - funkcja umożliwia ręczne ustawienie parametrów spawania przy spawaniu w osłonie gazu dwutlenku węgla FeC/Co2, lub w osłonie FeC/ArCo2E308 Ar98 – Tryb synergiczny (SYN MIG) - funkcja która umożliwia ustawienie automatycznego doboru parametrów – Brak konieczności stosowania gazów osłonowych przy funkcji FLUX - wygodne w przypadku używania drutów samoosłonowych – Ręczny wybór grubości drutu do odpowiednich parametrów i zakresów automatycznych – Ręczny wybór kontroli spawania (dwutakt - 2T / czterotakt - 4T) – Wybór automatycznych parametrów spawania do rodzaju gazu, braku gazu osłonowego oraz do spawania aluminium – Funkcja FLUX - przy spawaniu drutami samoosłonowymi E308 Ar98 – Regulacja indukcyjności (-10 - (+10) pozwala na optymalizację charakterystyki łuku w zależności od grubości spawanej blachy oraz metod i warunków spawania. Funkcja jest przydatna podczas spawania cienkich blach stalowych, zapobiegając ich przepaleniu oraz podczas lutowania blach ocynkowanych. Zmiana wartości indukcyjności powoduje również zmniejszenie ilości odprysków spawalniczych System podawania drutu 2-rolkowy podajnik umożliwia precyzyjny wysuw drutu spawalniczego wykluczając jego poślizg. Mobilność urządzenia Lekka konstrukcja wraz ze stabilnym aluminiowym uchwytem pozwala na łatwe przemieszczanie całego urządzenia. Możliwości spawania urządzeniem PM-IMGTS-220L ⭐ Spawanie metodą MIG/MAG Spawanie metodą MIG/MAG jest jednym z najpowszechniej stosowanych procesów spawania. Ale co się właściwie za nim kryje? Wszystko zależy od wyboru pasujących gazów osłonowych i spoiw, aż po właściwości różnych rodzajów łuków spawalniczych. Spawanie MIG/MAG jest też określane mianem spawania łukowego metali. ⭐ Gdzie stosuje się tę metodę spawania? Procesy spawania MIG/MAG można stosować nadzwyczaj uniwersalnie. Wykorzystuje się je między innymi w przemyśle obróbki metali, w budowie konstrukcji i zbiorników stalowych, budowie okrętów i w branży motoryzacyjnej. Procesy MIG/MAG umożliwiają spawanie elementów z różnych materiałów, o różnych grubościach i geometriach. Spawanie metodą MIG nadaje się szczególnie do metali nieżelaznych: aluminium, magnezu, miedzi i tytanu. Metody MAG używa się głównie do spawania stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych. ✅ Zalety spawania metodą MIG/MAG: – wysoka wydajność stapiania, – brak żużlu, – łatwe zajarzenie łuku spawalniczego, – dobra przydatność do spawania zmechanizowanego i zautomatyzowanego, – wysoka prędkość spawania przy dobrej jakości spoiny, – dobra przydatność zastosowania w pozycjach wymuszonych i trudnych, – niskie koszty spoiw. ⭐ Spawanie metodą MMA Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA (Manual Arc Welding) i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego. W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter kontaktowy poprzez dotknięcie końca elektrody do materiału spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem otoczenia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaje przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć. Podstawowa różnica w stosunku do innych metod spawania polega na tym, że w metodzie MMA elekroda ulega skróceniu. W metodzie TIG oraz MIG/MAG długość elektrody pozostaje przez cały czas niezmieniona i odległość pomiędzy uchwytem a elementem spawanym jest przez cały czas stała. W metodzie MMA, aby utrzymać stałą odległość pomiędzy elektrodą a jeziorkiem spawalniczym, uchwyt elektrody musi być przez cały czas przesuwany w kierunku spawanego elementu co powoduje, że umiejętności spawacza odgrywają szczególną rolę. ⭐ Spawanie metodą TIG Spawanie TIG jest metodą umożliwiającą uzyskanie najwyższej jakości spoin. Łuk spawalniczy jarzy się między odporną na działanie wysokiej temperatury, nietopliwą elektrodą wolframową i elementem spawanym. Gaz obojętny, od którego wzięła nazwę metoda, wytwarza beztlenową atmosferę i zapobiega reakcjom chemicznym płynnego jeziorka spawalniczego. Wskutek tego powstają gładkie, równe i bezporowe spoiny. Spoiwo jest doprowadzane ręcznie lub z podajnika drutu. Spawanie TIG jest możliwe dla wszystkich metali spawalnych. Największy zakres zastosowania to stale nierdzewne oraz metale nieżelazne, jak np. aluminium, miedź i mosiądz. TIG stosuje się przede wszystkim do wykonywania warstwy graniowej spoiny, ponieważ spoiny są czyste i bezporowe, a dzięki temu dobrze znoszą dynamiczne obciążenia. Wbudowany 3,3'' turbo wentylator Dzięki masywnemu łożyskowanemu wentylatorowi maszyna bardzo szybko zostanie schłodzona w przypadku przeciążenia termicznego. Dane techniczne – model: PM-IMGTS-220L – zasilanie: 230 V / 50 Hz – pobór mocy MIG / MAG: 6 kVA – pobór mocy TIG: 5,8 kVA – pobór mocy MMA: 5,8 kVA – metody spawania: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG – zakres prądu spawania MIG-MAG: 30 - 220 [A] (zależne od grubości drutu) (10V - 26,5V) – zakres prądu spawania SYN-MIG: 30 - 220 [A] (zależne od grubości drutu) – zakres prądu spawania MMA: 25 - 220 [A] – zakres prądu spawania TIG: 15 - 220 [A] – prąd spawania cykl pracy 100%: (MIG-MAG - 170A) – prąd spawania cykl pracy 60%: (MIG-MAG - 220 A) – prąd spawania cykl pracy 100%: (MMA - 170 A) – prąd spawania cykl pracy 60%: (MMA - 220 A) – prąd spawania cykl pracy 100%: (TIG-LIFT - 170 A) – prąd spawania cykl pracy 60%: (TIG-LIFT - 220 A) – obsługiwane średnice drutu: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm] – obsługiwane średnice elektrod: 1,6 mm - 5 mm – napięcie spawania MIG-MAG: 15 - 26,5 [V] – tryby pracy: ręczny/ półautomatyczny / synergiczny – obsługiwane szpule drutu: maks. do 5 kg – klasa izolacji: F – zabezpieczenie sieci:  25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG) – stopień ochrony: IP21S – wymiary: 41 x 19 x 29 [cm] (dł. / szer. / wys.) – waga netto: 7,5 kg Wyposażenie – uchwyt masowy (-): 205 cm – uchwyt elektrodowy MMA (+): 210 cm / średnica wtyku 13 mm 35-50 – uchwyt EURO MIG / MAG: 295 cm – końcówka prądowa: 1x 0,8 [mm] – rolka (dwustronna) obsługująca drut: 0,8 mm i 1,0 mm; typ U – maska spawalnicza – szczotka z młotkiem – instrukcja obsługi w języku polskim i angielskim